SEGURIDAD

OREJETA CONVENCIONAL VS CÁNCAMO SOLDABLE ABA

En muchas ocasiones los fabricantes de bienes y equipos no tienen en cuenta los costes de fabricación y factores de seguridad en el diseño y fabricación  de las orejetas para la elevación y manipulación de la maquinaria.

DISEÑO Y FABRICACIÓN

A la hora de diseñar las orejetas soldables, la distancia entre el borde y el ojal suele ser demasiado grande o el ojal demasiado pequeño; impidiendo la correcta colocación tanto del gancho de la eslinga como de los grilletes para efectuar su elevación.

OREJETA1OREJETA CON GANCHO

En su proceso de fabricación, los bordes pueden tener aristas cortantes, pudiendo provocar daños en los equipos de elevación que se vayan a emplear.

Por otro lado, el material de la zona a soldar no siempre es el apropiado, ocasionando deformaciones o roturas en la soldadura durante la elevación del equipo.

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SEGURIDAD

Las orejetas convencionales rara vez están testadas contra fisuras, por lo que se corre el riesgo de sufrir fracturas y en consecuencia la caída del equipo durante su manipulación.

Además, generalmente no llevan indicada la CMU y su identificación no es clara.

COSTES DE FABRICACIÓN

Si tenemos en cuenta los factores principales que se tienen en el proceso de fabricación se demuestra que:

La compra de la materia prima + consumo de energía + tiempo empleado por los trabajadores para su fabricación, es mayor que el coste de un punto de elevación soldable

Tras analizar todos los puntos anteriormente mencionados, el fabricante RUD ketten lanzó en el año 2010 al mercado el punto de amarre y elevación ABA.

aba

CARACTERISTICAS

  • Dirección de tiro 360º.
  • 100% test electromagnético anti grietas.
  • Ausencia de aristas cortantes.
  • Factor de seguridad 4:1.
  • Marcas de desgaste patentadas, tanto en la parte interna como externa.
  • Fabricado en CrNiMo forjado con superficie fosfatada.
  • No hay reducción de la CMU en ambientes de trabajo entre -40 ºC y 200 ºC.
  • Especificación de daN o CMU dependiendo de su aplicación.

Vídeo demostrativo:

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NUEVO VOLTEADOR DE MOLDES Y MATRICES TECDOS

TECDOS

El volteador de moldes y matrices es una de las últimas innovaciones de la empresa RUD; un dispositivo de manipulación para el volteo seguro de los elementos pesados de las plantas de producción, tales como los moldes de inyección de plástico.

VOLTEADOR SOLO

El volteo de la pieza siempre se realiza por su centro de gravedad por lo que el giro se realiza de manera segura y delicada. El volteador está equipado con un variador de frecuencia, que asegura un funcionamiento adecuado de principio a fin, ya que tendrá un arranque y una parada suaves; se puede parar en cualquier posición de manera segura, incluso si la conexión eléctrica falla.

 

VOLTEADOR 2

El manejo y volteo de los moldes de inyección puede ser un trabajo peligroso sin el equipo adecuado; conllevan un riesgo para los operadores y podrían causar daños en las herramientas y en el suelo de las instalaciones, además de los problemas que se suelen generar en las grúas puente.

Invertir en un volteador TECDOS conlleva un ahorro en los costes ya que:

• No dañan los moldes, por lo que no hay costos de reparación
• Bajo coste de mantenimiento
• Ahorro de tiempo a través de un ciclo de proceso mejor
• No hay costos por daños en la grúa o cables
• Período de recuperación aprox. 1,7 años

El volteador es fácil de usar y colocar, ya que no necesita estar anclado al suelo. Se puede mover por las instalaciones mediante una grúa o una carretilla elevadora.

Existen diferentes modelos de volteadores dependiendo de su capacidad de carga; de , 10t,16, 20t y ahora un modelo de 32 toneladas.

VOLTEADOR PERSONA

 

VÍDEO DEMOSTRATIVO:

 

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